聯(lián)系電話:13803857310 禁錮球磨機 產量和質量的幾個關鍵問題在于不考慮磨前細碎的粉末工藝流程，而粉磨工藝流程又分為兩種：開流與圈流。在平等前提下，圈流產量比開流高約20－35%。圈流產品，其顆粒分布比較平均，調整水泥等級也比較利便；而開流磨的出磨物料等于成品，產品的顆粒組成分布較分散，存在過粉磨現(xiàn)象，影響水泥的質量和產量。
1.有些人以為，開流水泥的質量比圈流好，強度也高，所以就把圈流磨改成開流磨――這種觀點在現(xiàn)在看來有失偏頗：當出產老尺度325號水泥時，水泥顆粒較粗，R0.08為6%－8%甚至更粗一些，很少有細粉；而開流磨存在較多細粉甚至過細粉，“無意中”使得水泥成品的顆粒組成分散分布，從而看上去好旬開流水泥的質量比圈流的要好。實施新尺度后，因為圈流磨水泥也要求磨得很細，細粉增多了，這種現(xiàn)象也就天然消失了。事實上，開流磨的水泥顆粒分布平均系數(shù)一般為0.8-0.9，有的甚至更低，僅為0.7，其顆粒分布很寬，水泥的3d強度可能較高，但后期強度和水化率都較低，改變平均性系數(shù)和水泥質量也比較難題。其中的細粉需水量大增會很快水化；而超過65μm的顆粒不會水化，對混凝土的強度不起作用。所以，我們建議有前提的水泥廠最好采用圈流工藝出產，圈流磨水泥顆粒分布平均系數(shù)可達1.0，相對來說窄良多，混凝土質量更好二些。2.在目前水泥出產倉促應對新尺度階段，對圈流磨單純通過降低水泥成品的篩余值來達標，其產量天然會有較大幅度降低，甚至會低于開流磨的產量。但通過調整粉磨系統(tǒng)，圈流磨的產量會有很大幅度的進步。這是開流磨所無法相比的。
2.入磨物料粒度豫暉礦山粉磨技術的設計要求是入磨物料粒度D<25mm的設計。當入磨物料粒度D＝2-25mm時，磨機產量的經(jīng)驗換算公式為：Qb=Qa(Da/Db)x，其中：Q代表產量，D代表入磨物料粒度，系數(shù)X＝0.1-0.145。假如加置一些預粉磨設備，如立軸式破碎機、輥壓機、立磨（CKP）、簡輥磨、細破碎機等，磨機的臺時產量會顯著進步。當然，入磨物料粒度減小，出磨物料的平均性系數(shù)也會相應下降，研磨體的級配也必需隨之改變。因為破碎機錘頭磨損后入磨物料粒度會變粗，因此會影響磨機出產的不亂性，從而影響磨機的產量及水泥成品的質量。建議磨前加置篩分機。
3.入磨物料的水分水泥細度越細，對水分越敏感，水分分歧要求時就要糊球糊磨。一般以為，入磨物料綜合水分每增加1%，磨機產量會降低10%。當水分大于5%時，磨機就基本“休止”粉磨了。
4.磨機內部的透風磨機內部的透風至關重要，對磨機的產量和質量都有顯著影響。透風的作用一是及時將磨內細粉排出，以免影響粉磨效率；二是降低磨內溫度，避免石膏脫水和尾倉糊球堵篦。森利粉磨技術劃定：磨內風速≥0.5m/s。有些人以為磨機的透風只與風機機能有關，這是不全面的。事實上，磨機的透風與整個透風鎖風系統(tǒng)有直接的緊密親密關系。
5.入磨物料的特性1.入磨物料的品種及其配比入磨物料的品種及其配比直接關系到磨機的單產功耗（kwh/t）、磨機的產量和質量。在同樣細度時，粉磨回轉窯熟料，磨機的產量比粉磨立窯熟料下降20%。在混合材中，礦渣是最難粉磨的，水泥成品的篩余物多為礦渣；粉煤灰和煤矸石就好磨得多，一級粉煤灰可不經(jīng)粉磨直接成為成品。最新的研究表明：任何混合材料都會降低水泥的強度，只是混合材的活性不同，其降低水泥強度的程度不同罷了。常用混合材中，礦渣的活性是最高的，但假如礦渣的比表面積在300-450m2/kg之間時，其對水泥強度的影響幾乎是一樣的。
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