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       與此同時(shí)，在選礦設(shè)備生產(chǎn)方面也不能放松，諸如圓盤(pán)給料機(jī) 、擺式給料機(jī) 、槽式給料機(jī) 、 振動(dòng)給料機(jī) 、高效濃縮機(jī) 、螺旋溜槽 、攪拌桶 、搖床、洗石機(jī) 、水利旋流器 、圓盤(pán)造粒機(jī) 、跳汰機(jī) 、濕碾機(jī)、斗式提升機(jī) 、螺旋輸送機(jī) 、皮帶輸送機(jī) 、真空過(guò)濾機(jī) 、回轉(zhuǎn)烘干機(jī)等選礦設(shè)備的生產(chǎn)中，也要處理好這個(gè)問(wèn)題。
 

         就目前形勢(shì)而言，球磨機(jī)生產(chǎn)所面臨的優(yōu)勢(shì)和劣勢(shì)是毋庸置疑的，怎樣在優(yōu)勢(shì)與劣質(zhì)之間將球磨機(jī)設(shè)備的優(yōu)勢(shì)盡顯出來(lái)，則是對(duì)球磨機(jī)生產(chǎn)廠家的一個(gè)嚴(yán)峻的考驗(yàn)。這里就提到一個(gè)概念——粉磨節(jié)能。那么什么是粉磨節(jié)能呢？

         粉磨節(jié)能實(shí)際是一個(gè)系統(tǒng)工程，如原料選擇、配料、煅燒及設(shè)備與工藝過(guò)程等，都可能對(duì)粉磨產(chǎn)生影響，應(yīng)結(jié)合企業(yè)的條件綜合考慮。       

        1、通過(guò)加大廢渣的利用率來(lái)降低生產(chǎn)成本�，F(xiàn)在成熟的方法有：礦渣、鋼渣、粉煤灰等廢渣，經(jīng)過(guò)磨細(xì)到400m2／kg～600m2／kg以上的比表面積，可使其混合材摻量提高到30％以上，用電石渣配制生料，最大摻量可達(dá)60％；此外，用垃圾煅燒生料生產(chǎn)水泥雖不屬粉磨范疇，但卻是水泥生產(chǎn)節(jié)能的方向，完全利用垃圾煅燒技術(shù)現(xiàn)已在一些水泥廠試驗(yàn)線點(diǎn)火成功，可以使垃圾和灰渣全部得到利用，不僅污染排放低，有利于粉磨，還至少可以減少30％～40％的傳統(tǒng)高資源燃料所占的生產(chǎn)成本。

        2、采用先進(jìn)的粉磨工藝設(shè)備實(shí)現(xiàn)節(jié)能。上相對(duì)于普通球磨系統(tǒng)，豫暉球磨機(jī)一般可增產(chǎn)80％～l20％，節(jié)電30％左右，企業(yè)通過(guò)增產(chǎn)增效從而實(shí)現(xiàn)節(jié)能。如果考慮企業(yè)的一次性投資，現(xiàn)有開(kāi)流球磨系統(tǒng)，可將普通球磨機(jī)改造為具有篩分功能的高細(xì)高產(chǎn)磨(只針對(duì)磨機(jī)內(nèi)部機(jī)構(gòu)研磨體的改造)，增產(chǎn)節(jié)電一般都可達(dá)到30％左右。此外，利用粉磨水泥高產(chǎn)高細(xì)的特點(diǎn)，也可通過(guò)多摻混合材5％～10％達(dá)到節(jié)能的目的。